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一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術(shù)特性

DN1500大口徑3PE涂塑鋼管采用三層復(fù)合防腐結(jié)構(gòu)（聚乙烯外層+膠粘劑層+環(huán)氧粉末內(nèi)層），兼具機(jī)械強(qiáng)度與耐腐蝕性。其外壁涂層厚度可達(dá)800-1800μm（根據(jù)工程需求定制），內(nèi)壁環(huán)氧樹脂層厚度≥400μm，確保輸水過程中抗壓、耐磨及耐化學(xué)腐蝕性能。

關(guān)鍵參數(shù)

• 口徑范圍：DN1000-DN2200（DN1500屬常規(guī)規(guī)格）
• 壁厚：12-20mm（適應(yīng)高壓輸水場景）
• 連接方式：焊接、承插口（兼顧密封性與施工效率）

二、生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制

1. 基管預(yù)處理：通過拋丸機(jī)清除內(nèi)外壁銹蝕，預(yù)熱至180℃以增強(qiáng)粉末附著力。
2. 涂層工藝：
   • 外壁：采用滾涂聚乙烯（PE）工藝，高溫固化后形成連續(xù)致密保護(hù)層。
   • 內(nèi)壁：靜電噴涂環(huán)氧樹脂（EP），30分鐘固化后與基管緊密結(jié)合，附著力達(dá)行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢測標(biāo)準(zhǔn)：參考已廢止的Q/HBSZ 01—2021（河北神舟企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）中涂層附著力測試、尺寸公差等要求，結(jié)合現(xiàn)行國標(biāo)進(jìn)行出廠檢驗與型式試驗，確保涂層無針孔、剝離等缺陷。

三、應(yīng)用場景與優(yōu)勢對比

• 替代傳統(tǒng)管材：相較于水泥管易滲漏、球墨鑄鐵管成本高的問題，3PE涂塑鋼管壽命可達(dá)50年以上，綜合維護(hù)成本降低40%。
• 適用領(lǐng)域：長距離輸水工程、市政管網(wǎng)改造、水利樞紐壓力管道等，介質(zhì)溫度需低于45℃。

四、施工與驗收要點(diǎn)

• 焊接工藝：需采用專用坡口處理設(shè)備，避免高溫?fù)p傷涂層。
• 承插連接：配合橡膠密封圈，確保接口處抗?jié)B性符合GB/T 17219生活飲用水安全標(biāo)準(zhǔn)。
• 修補(bǔ)規(guī)范：局部涂層損傷可采用環(huán)氧樹脂補(bǔ)傷片修復(fù)，修補(bǔ)后需通過電火花檢測（參考Q/HBSZ 01—2021附錄C）。

五、行業(yè)趨勢與創(chuàng)新方向

隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，3PE涂塑鋼管正向輕量化（減薄壁厚）、智能化（內(nèi)置傳感器監(jiān)測涂層狀態(tài)）發(fā)展，同時探索再生聚乙烯材料應(yīng)用，降低生產(chǎn)碳排放。