礦用涂塑鋼管憑借其抗靜電、阻燃、耐腐蝕等特性，已成為井下作業(yè)的關(guān)鍵材料。為確保施工安全與管道長(zhǎng)效使用，需嚴(yán)格遵循以下技術(shù)要點(diǎn)：

一、運(yùn)輸與裝卸規(guī)范

1. 嚴(yán)禁拋摔、撞擊：運(yùn)輸過(guò)程中需使用固定支架固定管道，裝卸時(shí)需采用柔性吊帶，避免涂層因機(jī)械沖擊出現(xiàn)剝落或裂紋。
2. 管口封堵防護(hù)：運(yùn)輸前需用專用塑料封蓋封閉管口，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致涂層磨損或內(nèi)部污染。

二、安裝工藝要求

1. 埋設(shè)位置限制：
   • 禁止將管道直接埋入鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，避免因混凝土收縮應(yīng)力導(dǎo)致涂層破損。
   • 在穿越混凝土區(qū)域時(shí)，需預(yù)留10倍管徑的緩沖空間，并采用聚乙烯套管進(jìn)行二次防護(hù)。
2. 連接技術(shù)要點(diǎn)：
   • 螺紋連接：使用自動(dòng)套絲機(jī)加工螺紋，加工后需用毛刷清理金屬碎屑，并對(duì)裸露螺紋部位涂刷環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行密封。
   • 溝槽連接：壓槽深度需控制在管壁厚度的1/3以內(nèi)，避免過(guò)度擠壓導(dǎo)致涂層剝離。
   • 法蘭連接：安裝前需檢查法蘭面平整度，螺栓緊固需采用對(duì)角漸進(jìn)式擰緊法，防止局部應(yīng)力集中。
3. 焊接特殊處理：
   • 若必須焊接，需在焊縫兩側(cè)200mm處纏繞絕熱材料，焊接時(shí)同步進(jìn)行水冷降溫，焊后48小時(shí)內(nèi)完成涂層修補(bǔ)。

三、現(xiàn)場(chǎng)加工控制

1. 截管操作：使用金屬鋸切割，切割后需用銼刀打磨切口至圓角R≥2mm，防止鋒銳邊緣劃傷涂層。
2. 冷彎工藝：
   • 管徑≤DN50時(shí)，冷彎半徑需≥8倍管徑，彎曲角度≤10°，避免涂層因過(guò)度形變產(chǎn)生微裂紋。
   • 彎管后需進(jìn)行電火花檢測(cè)（3kV/mm電壓），確保彎折部位涂層完整性。

四、防腐強(qiáng)化措施

1. 礦脂帶纏繞：
   • 采用螺旋疊壓法（疊壓寬度≥50%帶寬），纏繞時(shí)需同步擠出層間空氣，終端需預(yù)留100mm冗余進(jìn)行反向固定。
2. 破損修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)：
   • 局部損傷需采用"挖補(bǔ)法"，切除區(qū)域邊緣外擴(kuò)50mm，修補(bǔ)后涂層厚度需達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)的1.2倍。

五、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)鍵項(xiàng)

1. 涂層檢測(cè)：
   • 使用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，環(huán)氧涂層厚度應(yīng)≥300μm，聚乙烯涂層≥800μm，允許偏差±10%。
2. 附著力測(cè)試：
   • 按GB/T 30788標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃格試驗(yàn)（10×10mm），涂層脫落面積應(yīng)＜5%。

六、特殊環(huán)境應(yīng)對(duì)

1. 高濕度礦井：施工前需進(jìn)行72小時(shí)濕度適應(yīng)（RH≥90%），安裝后立即噴涂防凝露劑。
2. 含硫水質(zhì)區(qū)域：在標(biāo)準(zhǔn)涂層基礎(chǔ)上增加2mm厚聚氨酯中間層，并定期進(jìn)行pH值監(jiān)測(cè)。

通過(guò)上述技術(shù)要點(diǎn)的嚴(yán)格執(zhí)行，可顯著提升礦用涂塑鋼管系統(tǒng)的安全性與使用壽命。實(shí)際施工中建議建立三級(jí)檢查制度（班組自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理終檢），確保每個(gè)環(huán)節(jié)符合《GB/T 5135.20-2010》等規(guī)范要求。